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Martes 13 mayo'14

CONTAMINACIÓN: un enemigo común en la producción farmacéutica

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Las normas de buenas prácticas de fabricación (GMP-CEE) regulaciones de salud y seguridad en el lugar de trabajo (Tüsl y HACCP), los procedimientos de control de calidad y gestión de riesgos (ICH Q9) son sólo una parte del entramado de leyes  que las empresas farmacéuticas deben cumplir cada día.

Para el departamento de investigación y desarrollo del proceso de envasado , un enemigo común siempre está al acecho: el riesgo de contaminación.

El problema es grave y de gran importancia. Las consecuencias de una posible contaminación (ya sea en un producto o en un laboratorio) pueden tener un impacto muy fuerte, yendo tan lejos como para destruir la reputación de un producto o una compañía entera y poniendo en riesgo la salud de los trabajadores o los consumidores.

En general, los problemas que podrían conducir a la contaminación durante el ciclo de producción en la industria farmacéutica se pueden agrupar en tres categorías principales:

  • La contaminación generada por las partículas suspendidas en el aire: el polvo o las partículas en suspensión en el lugar de trabajo.
  • La contaminación generada por el transporte inducida: los contaminantes que son transportados por personas o cosas y mientras viajaba en el interior / exterior de la zona de trabajo
  • La contaminación generada por los fluidos: Fluidos que se generan por las máquinas y la producción o dispersarse

Con el fin de prevenir o limitar el riesgo de contaminación, como resultado  de diversos estudios del problema,  es imprescindible que a lo largo del proceso de producción, los operadores están equipados con las herramientas adecuadas para la limpieza y desinfección.
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Martes 13 mayo'14

Legislación sobre el manejo de polvo tóxico

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Los procesos de llenado de las cápsulas, la compresión de las tabletas y la fabricación de medicamentos implican la manipulación y el procesamiento de polvos generalmente muy fino y perjudiciales para la salud humana.

Trabajando en industrias químicas y farmacéuticas es muy común tener que manipular sustancias y  polvo  potencialmente muy peligrosos para la salud y seguridad de los operadores. Es por lo tanto necesario prestar especial atención a los niveles de filtración durante la recuperación de estos polvos a través de un aspirador,  para reducir al mínimo el riesgo de contacto y la inhalación.

La legislación pertinente que rige el uso de aparatos eléctricos para productos de limpieza de uso industrial (y por tanto las aspiradoras industrial) es la norma IEC / EN 60335-2-69 Anexo AA. Esta norma define, de hecho, la concentración máxima de una sustancia en el “aire del ambiente de trabajo que se puede tolerar sin causar efectos nocivos a su salud.

Podemos distinguir tres clases de polvo peligroso: L (polvos con bajo riesgo), M (polvos de riesgo medio) y H (polvos de alto riesgo).Esta división también se aplica a los filtros y para aspiradoras industriales, de éstos una etiqueta específica (fuera de las clases L) indica la eficiencia de filtración que puede alcanzar.

Albis, con veinte años de experiencia en este campo , comercializa una gama específica de aspiradoras industriales para la industria química y farmacéutica, capaz de satisfacer todas las necesidades de aspiración y filtración de polvo. Todos los equipos de Albis para la industria farmacéutica están equipados con filtros certificados por la BIA alemán, así como la clase filtros absolutos H según EN 1822-1 (en relación a los filtros de aire y las partículas de alta eficiencia).